Ví dụ chu trình PDCA – SPS CERT

5/5 - (1 bình chọn)

Để hiểu rõ hơn về sự phổ biến cũng như lợi ích mà chu trình PDCA mang lại cho các doanh nghiệp, hãy cùng SPS CERT xem xét các ví dụ chu trình PDCA.

→ Xem thêm Chu trình PDCA là gì?

Table of Contents

VÍ DỤ CHU TRÌNH PDCA

Không phân biệt lĩnh vực, ngành nghề, rất nhiều công ty đã triển khai Chu trình PDCA như một phần của phương pháp Kaizen để cải tiến liên tục và hợp lý hóa các quy trình. Dưới đây là ví dụ về các công ty đã thực hiện chu trình PDCA

Ví dụ chu trình PDCA tại Nike

Nike đã triển khai các phương pháp tinh gọn để hợp lý hóa quy trình sản xuất của mình. Tuy nhiên, để cải thiện điều kiện làm việc tồi tệ, công ty đã thực hiện Chu trình PDCA. Kỹ thuật này đã trao quyền cho nhân viên, đối tác và khách hàng của Nike. Nike khuyến khích các nhà máy cải thiện điều kiện làm việc và giới thiệu một hệ thống tính điểm để đánh giá hiệu quả hoạt động của các cơ sở sản xuất của mình.

Nhờ PDCA, Nike đã cải thiện điều kiện làm việc, loại bỏ lãng phí và định hướng giá trị tốt hơn. Cam kết đối với các phương pháp tinh gọn và cải tiến liên tục đã giúp Nike tăng gấp đôi quy mô của mình từ 100 tỷ đô la vào năm 2015 lên hơn 200 tỷ đô la vào năm 2021.

PDCA ví dụ tại Mayo Clinic

Mayo Clinic là một bệnh viện phi lợi nhuận đã tiến hành một nghiên cứu để đánh giá thời gian chờ đợi của bệnh nhân để cải thiện chất lượng điều trị. Bệnh viện đã sử dụng song song Kaizen và PDCA để tinh chỉnh các phương pháp điều trị cụ thể, quản lý hồ sơ bệnh nhân và thời gian trong phòng chờ. Điều này dẫn đến việc giảm thời gian chu kỳ trung bình để thử nghiệm từ 7,3 giờ xuống còn 3 giờ và giảm 31% tổng lượng hàng tồn kho.

Ví dụ chu trình PDCA tại Nestlé

Nestlé hướng tới mục tiêu giảm lãng phí bằng cách thực hiện các phương pháp tinh gọn. Công ty đã triển khai phương pháp Kaizen để đảm bảo rằng mọi người đều có trách nhiệm cải tiến liên tục và sử dụng chu trình PDCA để cung cấp một khuôn khổ chi tiết cũng như tăng cường trách nhiệm giải trình. Nestlé Waters đã sử dụng các kỹ thuật như Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) để minh họa dòng nguyên liệu và thông tin cần thiết để đưa thành phẩm đến người tiêu dùng. Quá trình này đã giúp các nhà máy đóng chai mới tăng hiệu suất.

SO SÁNH VÍ DỤ CHU TRÌNH PDCA VỚI CÁC PHƯƠNG PHÁP TINH GỌN KHÁC

Hơn 70% các sáng kiến cải tiến quy trình quy mô lớn không thành công do thiếu kế hoạch phù hợp, do đó việc quyết định một phương pháp cải tiến quy trình phù hợp cho tổ chức của bạn là điều cần thiết. Hãy thử so sánh chu trình PDCA với các kỹ thuật cải tiến tinh gọn khác.

PDCA so với Kaizen

PDCA tương tự như triết lý Kaizen vì cả hai đều cố gắng hướng tới cải tiến liên tục và gắn kết sự thay đổi vào văn hóa tổ chức tổng thể. Kaizen tập trung vào việc áp dụng những thay đổi gia tăng dẫn đến những cải tiến đáng kể theo thời gian, trong khi Chu trình PDCA cung cấp một khuôn khổ để xác định các cơ hội cải tiến và đánh giá chúng một cách khách quan.

PDCA nhằm mục đích tạo ra một tổ chức có văn hóa giải quyết vấn đề và tư duy phản biện bằng cách tiến hành nghiêm túc thử nghiệm thí điểm các ý tưởng cải tiến và sử dụng dữ liệu thu được để thực hiện các điều chỉnh phù hợp.

PDCA so với Quản lý chất lượng toàn diện TQM

Quản lý chất lượng toàn diện (TQM – Total Quality Management) nhằm cải thiện sự hài lòng của khách hàng bằng cách thúc đẩy việc áp dụng cải tiến quy trình liên tục trong toàn bộ tổ chức. Phương pháp cải tiến này trao quyền cho nhân viên bằng cách thúc đẩy văn hóa thay đổi nơi nhân viên không ngại thử nghiệm và có mục tiêu kinh doanh chung. Kết quả của chúng được xác định bởi mức độ hài lòng và duy trì của khách hàng. Mặc dù PDCA nhắm đến các mục tiêu tương tự, nhưng nó là một tập hợp con của TQM.

PDCA so với Six-Sigma

Six Sigma được sử dụng đặc biệt để giảm sự thay đổi và khuyết tật. Nó nhằm mục đích giảm thiểu lỗi và tối đa hóa giá trị trong các ngành bằng cách sử dụng hai phương pháp – DMAIC (xác định, đo lường, phân tích, cải thiện & kiểm soát) và DMADV (xác định, đo lường, phân tích, thiết kế & xác minh), để đạt được kết quả mong muốn.

Tuy nhiên, PDCA (Plan-Do-Check-Act) là một kỹ thuật linh hoạt hơn với nhiều trường hợp sử dụng, bao gồm quản lý dự án, quản lý thay đổi, phát triển sản phẩm và quản lý chất lượng.

———————————————————————————————————————————————-