Mô hình Just In Time – Sản xuất vừa đúng lúc

5/5 - (1 bình chọn)

Hàng tồn kho có ảnh hưởng lớn tới hoạt động kinh doanh. Việc hạn chế hàng tồn kho là nhiệm vụ mà bất kỳ doanh nghiệp nào cũng phải thực hiện. Bài viết này sẽ nói về mô hình Just In Time – Sản xuất vừa đúng lúc để kiểm soát hàng tồn kho.

Table of Contents

MÔ HÌNH JUST IN TIME – JUST IN TIME NGHĨA LÀ GÌ?

“Mô hình Just In Time” còn được gọi tắt là “Mô hình JIT” là một quy trình sản xuất. Nó được sử dụng để giảm thời gian và chi phí trong hệ thống sản xuất và phân phối nguyên vật liệu. Nội dung cốt lõi của mô hình Just In Time là “Đúng sản phẩm – Đúng số lượng – Đúng địa điểm – Đúng thời điểm cần thiết”.

Khái niệm này đã được phổ biến trong việc nâng cao năng suất của ngành công nghiệp Nhật Bản vào đầu những năm 1970, đặc biệt là trong các nhà máy sản xuất của Toyota. Toyota đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng với độ trễ tối thiểu, sử dụng phương pháp tiếp cận tập trung vào con người và hệ thống. Mô hình Just In Time rất thành công ở Nhật Bản và sau đó được nhiều công ty Mỹ, chẳng hạn như Hewlett-Packard, sao chép. Mục tiêu hàng đầu của JIT là không để tồn kho trong toàn tổ chức và trên toàn bộ chuỗi cung ứng.

MÔ HÌNH JUST IN TIME CÓ BAO NHIÊU NGUYÊN TẮC

Các nguyên tắc chính của JIT được gọi là Năm Zeros:

Không có hàng tồn kho

Ở mỗi bước của quy trình sản xuất, sản phẩm phải đến đúng thời điểm sử dụng. Nếu không, kết quả là hàng tồn kho “chờ đợi”, hoặc thậm chí dư thừa sẽ trở thành một tài sản cố định, hấp thụ vốn của công ty mà không có giá trị gia tăng.

Độ trễ bằng 0

Để tăng tính linh hoạt, mỗi bước trong quy trình nên tốn ít thời gian nhất có thể. Việc chờ đợi bất kỳ sản phẩm, bộ phận hoặc thông tin từ bất kỳ nguồn nào phải được giữ ở mức tối thiểu.

Không có sự cố

Tất cả các máy lý tưởng nên hoạt động liên tục với hiệu suất được kiểm soát. Sự cố gây ra sự chậm trễ và dẫn đến chi phí bổ sung, có thể được giảm thiểu bằng cách thực hiện bảo trì phòng ngừa trên thiết bị với việc kiểm tra thường xuyên để tránh các vấn đề không mong muốn.

Không có khiếm khuyết

Các khiếm khuyết của bộ phận có thể khiến công ty phải xử lý sửa chữa thêm, thậm chí dẫn đến việc loại bỏ hoàn toàn bộ phận. Điều này làm mất đi tất cả vật chất và nỗ lực đã đầu tư, hoặc tệ hơn, khách hàng sẽ trả lại sản phẩm và gây thiệt hại cho danh tiếng của công ty. Phương pháp tiếp cận Six-Sigma có thể giúp đạt được mục tiêu “Đúng ngay lần đầu tiên”.

Không có thủ tục rườm rà

Các thủ tục và bước quan liêu rõ ràng là đè nặng lên quá trình sản xuất và chế tạo. May mắn thay, với các công cụ số hóa hiện đại, việc thu thập dữ liệu có thể được tự động hóa để tăng hiệu quả của bất kỳ tác vụ quản trị nào.

SO SÁNH HỆ THỐNG SẢN XUẤT TRUYỀN THỐNG VÀ JIT

Một sự khác biệt cơ bản giữa Hệ thống sản xuất truyền thống và Mô hình sản xuất vừa đúng lúc (JIT) nằm ở cách tiếp cận được thực hiện trong các giai đoạn trung gian của sản xuất. Cách tiếp cận truyền thống áp dụng một tổ chức chức năng được thiết kế để giảm thiểu chi phí sản xuất cho một bộ phận cụ thể. Một hệ thống JIT tổ chức các quy trình trung gian để đáp ứng trực tiếp nhu cầu từ các giai đoạn sản xuất sau này. Sự khác biệt này có thể được coi là sự khác biệt giữa:

“Hệ thống đẩy” (Hệ thống sản xuất truyền thống): Hệ thống đẩy (Push System) sẽ đi theo chiều thuận, tức là dự báo được lượng và nhu cầu tiêu thụ và khả năng cung ứng được số lượng sản phẩm có thể sản xuất để xác định mức hàng hóa sản xuất ra, và lưu trữ sẵn trong kho hoặc đẩy sản phẩm ra thị trường.
“Hệ thống kéo” (Mô hình sản xuất vừa đúng lúc): Hệ thống sản xuất kéo (Pull System) là luồng sản xuất trong nhà máy được điều tiết bởi yêu cầu từ công đoạn cuối quy trình. Nghĩa là, khi nào có tín hiệu từ công đoạn sau thì công đoạn trước mới tiến hành sản xuất sản phẩm.

Chiến lược JIT thường được ưu tiên hơn trừ khi các nền kinh tế sản xuất liên quan đến cách tiếp cận truyền thống là đáng kể và / hoặc chi phí để thay đổi hệ thống là lớn.

CÁC PHƯƠNG PHÁP VÀ CÔNG CỤ CỦA JIT

Mô hình Just In Time áp dụng nhiều phương pháp và công cụ khác nhau, trong đó nổi bật là Kanban. Kanban là một phương pháp quản lý quy trình làm việc tinh gọn phổ biến để xác định, quản lý và cải tiến các dịch vụ cung cấp kiến thức. Nó giúp bạn hình dung công việc, tối đa hóa hiệu quả và cải tiến liên tục. Công việc được thể hiện trên bảng Kanban, cho phép bạn tối ưu hóa việc phân phối công việc trên nhiều nhóm và xử lý ngay cả những dự án phức tạp nhất trong một môi trường duy nhất.

→ Xem thêm Phương pháp Kanban

Ngoài ra, 6 Sigma cũng là một công cụ thông dụng của JIT. Six Sigma là một phương pháp kinh doanh để cải tiến chất lượng nhằm đo lường có bao nhiêu khuyết tật trong một quy trình hiện tại và tìm cách loại bỏ chúng một cách có hệ thống.

→ Xem thêm 6 Sigma trong quản lý chất lượng & Ví dụ về 6 Sigma

CÁC CÂU HỎI VỀ JUST IN TIME – MÔ HÌNH SẢN XUẤT VỪA ĐÚNG LÚC

Dưới đây là một số câu hỏi trắc nghiệm

Phương pháp tiếp cận nào hướng tới sản lượng sản xuất phù hợp với nhu cầu thị trường để giảm thiểu hàng tồn kho?

CAD
JIT
CAM
Kế hoạch yêu cầu vật liệu

Khía cạnh nào của hoạt động kinh doanh bị ảnh hưởng nhiều nhất khi triển khai JIT?

Bảo dưỡng dụng cụ
Hàng tồn kho
Việc bán hàng
Yêu cầu về nhân lực

Điều gì không phải là nhu cầu của JIT?

Các bộ phận cung cấp đáng tin cậy và thiết bị đáng tin cậy
Tập trung vào việc sử dụng công suất cao
Không bị gián đoạn sản xuất do lỗi chất lượng
Nhu cầu của khách hàng được đáp ứng từ quá trình sản xuất chứ không phải hàng tồn kho

Điều gì không phải là một phần của JIT?

Kích thước lô
Sản xuất tinh gọn
Sản xuất nhanh
Sản xuất nhiều hàng tồn kho

Câu nào sau đây đúng vs JIT?

JIT tìm cách giảm hàng tồn kho trong nỗ lực giảm lãng phí
JIT chỉ hữu ích trong môi trường đa dạng sản phẩm
JIT sẽ khắc phục tình trạng sản xuất linh kiện kém
JIT đẩy hàng tồn kho thông qua quy trình hoạt động

Kỹ thuật nào thường được sử dụng để triển khai JIT?

Kanban
Kaizen
5S
6 Sigma

Điều gì cần thiết để triển khai Just In Time thành công?

Chuẩn bị một lịch trình sản xuất tổng thể
Bảo trì dự phòng thiết bị
Có các nhà cung cấp ở nhiều địa điểm
Có hệ thống máy tính lập kế hoạch sản xuất và vật liệu tinh vi

——————————————————————————————————————————————————————

Mọi thắc mắc liên quan tới Mô hình Just In Time – Sản xuất vừa đúng lúc hoặc muốn tìm hiểu hệ thống Just In Time, Quý Doanh nghiệp vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo thông tin dưới đây:

Số hotline: 0969.555.610 / 0914.791.188
Địa chỉ: Tầng 12A Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội
Email: sales@sps.org.vn
Website: https://sps.org.vn/