Hướng dẫn ứng dụng TPM và ví dụ về TPM

5/5 - (1 bình chọn)

Các công ty phải đào tạo nhân viên của mình và thiết lập các quy trình mới để đảm bảo rằng mọi người trong cơ sở — từ vận hành đến bảo trì nhà máy và kỹ thuật — đều đang góp phần triển khai kế hoạch Bảo trì Năng suất Toàn diện. Trong một số trường hợp, việc triển khai quy trình TPM trong một công ty sản xuất đòi hỏi phải thực hiện các thay đổi đối với cơ cấu tổ chức, hệ thống sản xuất và trách nhiệm của nhân viên. Bài viết dưới đây sẽ Hướng dẫn ứng dụng TPM và ví dụ về TPM.

Table of Contents

HƯỚNG DẪN ỨNG DỤNG TPM

Lời khuyên là để tránh bị quá tải, hãy chọn một khu vực thử nghiệm để bắt đầu — có thể là một máy hoặc dây chuyền sản xuất đơn lẻ — sau đó lan rộng ra các bộ phận khác của doanh nghiệp. Quy trình triển khai sản xuất TPM như sau:

Bước 1: Xác định một điểm bắt đầu

Chọn một máy hoặc khu vực thử nghiệm để bắt đầu. Ví dụ: bạn có thể bắt đầu với bảo trì tự động: yêu cầu người vận hành máy làm sạch, kiểm tra và bôi trơn thiết bị họ sử dụng thay vì chỉ định kỹ thuật viên làm việc đó. Nếu bạn muốn giảm rủi ro, hãy chọn một máy không quan trọng đối với sản xuất hoặc chọn một máy mà bạn phụ thuộc nhiều nếu bạn muốn chứng minh nhanh lợi ích của việc ứng dụng TPM.

Bước 2: Thu thập dữ liệu cơ bản

Dữ liệu cơ sở của bạn cung cấp cho bạn thứ gì đó để so sánh, giúp bạn có thể đo lường kết quả của kế hoạch TPM của mình. Kiểm tra các chỉ số lỗi của bạn như:

MTTR (Thời gian trung bình để sửa chữa)
MTBF (Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc)
MTTF (Thời gian trung bình giữa thất bại)

Mục tiêu của TPM trong ngành sản xuất là cải thiện các chỉ số lỗi này. Thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ để tìm ra nguyên nhân gây ra vấn đề lớn nhất của bạn. Dưới đây là một số điểm dữ liệu khác để kiểm tra:

Giờ lao động – Nếu kỹ thuật viên báo cáo số giờ lao động quá mức để hoàn thành một lệnh sản xuất cụ thể, hãy tìm hiểu lý do. Có lẽ họ đang thiếu thiết bị phù hợp hoặc hướng dẫn không rõ ràng.

Lịch sử lệnh sản xuất – Theo dõi số lần hỏng hóc và sửa chữa đối với các tài sản quan trọng trong mỗi khoảng thời gian.
Công việc bảo trì tồn đọng – Công việc bảo trì kéo dài cho thấy thời gian làm việc của kỹ thuật viên thấp hoặc bạn thiếu nhân viên/thiết bị.
Thời gian hoạt động – Thời gian chạy của máy cho bạn biết máy chạy liên tục trong bao lâu mà không bị lỗi.
Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) – OEE là tiêu chuẩn vàng để đo lường năng suất sản xuất. Nó xác định tỷ lệ phần trăm thời gian sản xuất thực sự hiệu quả, trong đó nếu tỷ lệ đạt 100% thì điều này có nghĩa là bạn chỉ sản xuất các bộ phận tốt nhanh nhất có thể mà không có thời gian dừng.

Bước 3: Giáo dục lực lượng lao động

Đào tạo nhân viên về sản xuất TPM là gì, tại sao nó lại quan trọng, nó ảnh hưởng như thế nào đến quy trình làm việc hàng ngày của họ và nó sẽ mang lại lợi ích gì cho họ cũng như cho công ty. Hãy nhớ rằng, mọi người trong tổ chức của bạn đều cần được đào tạo về sản xuất TPM, kể cả nhân viên hành chính và cấp quản lý.

MẸO: Thực hiện Bảo trì Năng suất Toàn diện không nên là cách tiếp cận từ trên xuống. Xác định những người sớm chấp nhận hoặc những người đam mê với việc áp dụng phương pháp mới ở tất cả các cấp của tổ chức, những người có thể giúp giới thiệu và phổ biến kiến thức cho các nhân viên khác.

Bước 4: Thực hiện một chương trình bảo trì phòng ngừa trong khu vực bắt đầu

Đưa ra một kế hoạch bảo trì phòng ngừa cho (những) tài sản có giá trị cao nhất của bạn. Đây có thể là một phần của thiết bị quan trọng đối với sản xuất và/hoặc một mặt hàng đắt tiền để sửa chữa hoặc thay thế. Để bắt đầu, hãy sử dụng tần suất bảo trì do nhà sản xuất thiết bị đề xuất. Khi bạn thu thập thêm dữ liệu, bạn có thể tinh chỉnh tần suất TPM của mình để tránh duy trì nội dung quá mức hoặc dưới mức.

Bước 5: Mở rộng sản xuất TPM sang các bộ phận khác của doanh nghiệp

Bạn không cần hoàn thiện khu vực thử nghiệm trước khi mở rộng sản xuất TPM sang các bộ phận khác của doanh nghiệp. Có lẽ bạn bắt đầu với bảo trì phòng ngừa và sau đó cải thiện việc quản lý hàng tồn kho của mình để đảm bảo rằng bạn có các bộ phận trong kho khi bảo trì theo lịch trình đến hạn. Thu hút những người đầu tiên ủng hộ việc triển khai TPM cho bạn.

VÍ DỤ VỀ TPM

Một trong những nguyên lý chính của TPM là giới thiệu các thói quen hàng ngày mới cho tất cả mọi người từ quản lý cấp trên đến nhân viên nhà máy hướng tới cải tiến quy trình liên tục. Sau đây là một số ví dụ về các nhiệm vụ này:

Người vận hành máy thực hiện công việc vệ sinh định kỳ, bôi trơn, kiểm tra và thay thế các bộ phận. Họ cũng xác định và ghi lại các điểm kiểm tra.
Nhân viên nhà máy làm sạch khu vực làm việc của họ, loại bỏ các công cụ không sử dụng, mảnh vụn và bất cứ thứ gì có thể được coi là chất thải.
Kỹ thuật viên sắp xếp các công cụ và thành phần họ sử dụng thường xuyên để dễ dàng truy cập.
Ban quản lý cung cấp đào tạo cho người vận hành để giúp họ nhận thức được các vấn đề tiềm ẩn để họ có thể báo cáo với người giám sát dây chuyền.
Người quản lý bảo trì tạo danh sách kiểm tra bảo trì tự động cho tất cả các nhiệm vụ do người vận hành máy kiểm soát.

—————————————————————————————————-

Để được nhận tài liệu miễn phí và biết thêm thông tin ứng dụng TPM và ví dụ về TPM là gì, Quý Doanh nghiệp vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo thông tin dưới đây:

Số hotline: 0969.555.610 / 0914.791.188
Địa chỉ: Tầng 12A Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội
Email: sales@sps.org.vn
Website: https://sps.org.vn/