Phương pháp Lean Six Sigma là gì?

5/5 - (1 bình chọn)

Khi tích hợp Lean và Six Sigma ta sẽ được một phương pháp mới tiên tiến mang tên gọi Lean Six Sigma, Vậy phương pháp Lean Six Sigma là gì, hãy đọc bài viết sau để trả lời câu hỏi đó.

Table of Contents

LEAN SIX SIGMA LÀ GÌ?

Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu sự thay đổi của quy trình và tăng cường kiểm soát quy trình, trong khi Lean loại bỏ lãng phí (các quy trình và thủ tục không có giá trị gia tăng) và thúc đẩy quy trình cũng như tiêu chuẩn hóa công việc. Sự phân biệt giữa Six Sigma và Lean đã mờ nhạt, với thuật ngữ “Lean Six Sigma” được sử dụng ngày càng thường xuyên hơn vì cải tiến quy trình đòi hỏi các khía cạnh của cả hai cách tiếp cận để đạt được kết quả tích cực.

Xem thêm 6 Sigma trong quản lý chất lượng & Ví dụ về 6 Sigma

Lean Six Sigma là một triết lý cải tiến dựa trên dữ liệu, dựa trên thực tế, coi trọng việc ngăn ngừa lỗi hơn là phát hiện lỗi. Nó thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng và kết quả cuối cùng bằng cách giảm sự thay đổi, lãng phí và thời gian chu kỳ, đồng thời thúc đẩy việc sử dụng quy trình và tiêu chuẩn hóa công việc, do đó tạo ra lợi thế cạnh tranh. Lean Six Sigma có thể áp dụng ở bất kỳ nơi nào có sự thay đổi và lãng phí. Mọi nhân viên nên tham gia áp dụng nó.

TÍCH HỢP LEAN VÀ SIX SIGMA

Lean và Six Sigma đều cung cấp cho khách hàng chất lượng, chi phí, giao hàng tốt nhất có thể và một thuộc tính mới hơn, sự nhanh nhẹn. Có một số trùng lặp giữa 2 phương pháp này, tuy nhiên, cả hai đều tiếp cận mục đích chung của mình từ những góc độ hơi khác nhau:

Lean tập trung vào giảm lãng phí, trong khi Six Sigma nhấn mạnh vào giảm biến động.
Lean đạt được mục tiêu bằng cách sử dụng ít công cụ kỹ thuật hơn như Kaizen, tổ chức nơi làm việc và kiểm soát trực quan, trong khi Six Sigma có xu hướng sử dụng phân tích dữ liệu thống kê , thiết kế thí nghiệm và kiểm tra giả thuyết.

Thông thường, việc triển khai thành công bắt đầu bằng cách tiếp cận tinh gọn, làm cho nơi làm việc hiệu quả và khoa học nhất có thể, giảm lãng phí và sử dụng bản đồ dòng giá trị để cải thiện sự hiểu biết.

LỊCH SỬ CỦA PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA LÀ GÌ?

Lean Six Sigma là sự kết hợp giữa phương pháp Lean và chiến lược Six Sigma. Phương pháp Lean được nhà sản xuất ô tô Nhật Bản Toyota thành lập vào những năm 1940. Mục đích của nó là loại bỏ các hoạt động không gia tăng giá trị khỏi quá trình sản xuất.

Xem thêm Phương pháp Lean là gì

Six Sigma được hình thành vào những năm 1980 bởi một kỹ sư của công ty viễn thông Hoa Kỳ Motorola, người lấy cảm hứng từ mô hình Kaizen của Nhật Bản. Nó đã được công ty đăng ký nhãn hiệu vào năm 1993. Phương pháp của nó nhằm xác định và giảm thiểu các khuyết tật trong quá trình sản xuất. Nó cũng cố gắng hợp lý hóa sự thay đổi của quá trình sản xuất.

Lean 6 Sigma nổi lên vào những năm 1990 khi các nhà sản xuất lớn của Mỹ cố gắng cạnh tranh với các sản phẩm sản xuất tốt hơn của Nhật Bản. Chiến lược kết hợp được giới thiệu bởi Michael George và Robert Lawrence Jr trong cuốn sách năm 2002 Lean Six Sigma: Kết hợp Six Sigma với Lean Speed.

LỢI ÍCH CỦA LEAN SIX SIGMA LÀ GÌ?

Bằng cách tăng hiệu quả của các quy trình quan trọng, các công ty có thể cải thiện trải nghiệm làm việc cho nhân viên và trải nghiệm cho khách hàng. Điều này có thể xây dựng lòng trung thành bên trong và bên ngoài công ty.
Các quy trình được sắp xếp hợp lý, đơn giản hóa có thể tăng khả năng kiểm soát và khả năng tận dụng các cơ hội mới của công ty một cách nhanh chóng.
Chúng cũng có thể thúc đẩy tăng trưởng và doanh thu nhiều hơn, chi phí hoạt động thấp hơn và kết quả kinh doanh thành công hơn.
Thu hút nhân viên tham gia vào một nhóm hoặc nỗ lực hiệu quả toàn công ty có thể cải thiện kỹ năng của họ (ví dụ: tư duy phân tích và quản lý dự án), cải thiện cơ hội phát triển của họ và thúc đẩy sự gắn kết.
Bằng cách ngăn ngừa các khuyết tật, các công ty tiết kiệm thời gian, tiền bạc và nỗ lực của con người trong việc xác định và loại bỏ chúng.
Cuối cùng, tất cả các thành phần của quy trình kinh doanh đều mang lại lợi ích – nhân viên, khách hàng, nhà cung cấp và công ty.

CÁC GIAI ĐOẠN CỦA LEAN SIX SIGMA LÀ GÌ?

Định nghĩa

Xác định vấn đề từ góc độ công ty, quan điểm của các bên liên quan và quan điểm của khách hàng. Tìm ra những kỳ vọng về chất lượng mà khách hàng có và mức độ của vấn đề.

Đo lường

Kiểm tra quá trình hiện tại và cách nó góp phần vào vấn đề. Xác định xem liệu quá trình có thể đáp ứng các mong đợi về chất lượng đã xác định trước đó của khách hàng hay không. Phù hợp từng bước quy trình với tiêu chí chất lượng của bạn. Hỗ trợ các phép đo của bạn với dữ liệu hiệu suất thực tế.

Phân tích

Kiểm tra tất cả thông tin thu thập được cho đến nay để hoàn thiện bản chất chính xác của vấn đề, phạm vi và nguyên nhân của nó.

Cải thiện

Giải quyết vấn đề và xác minh sự cải tiến. Hợp tác để tạo ra một giải pháp giúp loại bỏ cả vấn đề và nguyên nhân của nó. Sử dụng dữ liệu của bạn để đảm bảo rằng giải pháp phù hợp với vấn đề đang xảy ra. Kiểm tra giải pháp và lấy dữ liệu hiệu suất để hỗ trợ nó.

Kiểm soát

Theo dõi sự cải thiện và tiếp tục cải thiện nếu có thể. Hoàn thiện các tiêu chí hiệu suất có thể chấp nhận được. Thiết lập một kế hoạch có thể đối phó với các biến thể xảy ra, duy trì các cải tiến và ngăn chặn sự tái phát của vấn đề ban đầu.

VÍ DỤ DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG LEAN SIX SIGMA

Việc áp dụng Lean Six Sigma giúp doanh nghiệp cải tiến và nâng cao năng suất chất lượng. Đơn cử như tại Công ty Cổ phần Bóng đèn phích nước Rạng Đông, nhờ áp dụng thành công các bộ công cụ cải tiến năng suất như Kaizen, 5S, BSC, TPS đặc biệt là Lean Six Sigma, dây chuyền sản xuất phích nước của Công tyCổ phần Bóng đèn phích nước Rạng Đông đã tăng 20% năng suất.

Nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh, Rạng Đông quyết định áp dụng công cụ cải tiến năng suất và Lean 6 Sigma vào dây chuyền sản xuất thủy tinh. Dự án được triển khai từ tháng 12/2017 -12/2018 theo phương pháp DMAIC.

Ông Trần Đình Nhu – Quản đốc Phân xưởng phích nước chia sẻ: Phân xưởng đặt mục tiêu tăng 20-30% năng suất lao động, giảm 10% giá thành sản phẩm. Đối với sản phẩm ruột phích 2L truyền thống, năng suất lao động phải tăng 15% và giá thành sản phẩm giảm được 5%. Năng suất lao động tăng từ 103 sản phẩm/ người/ngày lên 129 sản phẩm/người/ngày, tổng lỗi sản phẩm giảm từ 20% xuống còn 10%. Dựa trên các báo cáo, phân tích theo DMAIC, phân xưởng xác định được 5 nút thắt lớn trên dây chuyền sản xuất từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến cho phù hợp.

Kết quả là tại nút thắt 1 đã giảm được 3 lao động và tối ưu hóa thời gian thao tác, giảm thời gian chờ trên chuyền; nút thắt 2 và 3 đã chuyển từ cắt thủ công sang cắt tự động, tốc độ dây chuyền tăng và sử dụng lò ly tâm liên tục; nút thắt 4 giảm lượng tồn sản phẩm công đoạn, giảm nứt vỡ, tăng tốc độ dây chuyền, sử dụng băng tải vận chuyển liên tục và giảm được diện tích kho trung chuyển 150 m2; nút thắt 5 đã tăng được năng suất lao động do giảm được 3 lao động/công đoạn. Tổng thể toàn dây chuyền sản xuất trước cải tiến mất 8 bước chờ đợi, 4 bước kiểm tra và 8 bước vận chuyển thì sau cải tiến còn 1 bước chờ đợi, 2 bước kiểm tra và 2 bước vận chuyển.

Đối với sản lượng nhập kho của sản phẩm xuất khẩu trước cải tiến và sau cải tiến đã tăng từ 12.500 lên 17.400 sản phẩm/ngày; sản phẩm dị hình từ 10.500 lên 13.550 sản phẩm/ngày và sản phẩm ruột phích 2L tăng từ 20.600 lên 23.000 sản phẩm/ngày. Năng suất lao động của sản phẩm xuất khẩu tăng từ 136 lên 181 sản phẩm/người/ngày; sản phẩm dị hình từ 114 lên 141sản phẩm/người/ngày và sản phẩm 2L từ 206 lên 230 sản phẩm/người/ngày.

TÀI LIỆU LEAN SIX SIGMA PDF

Nhằm giúp doanh nghiệp trong việc tìm hiểu kỹ hơn về Lean 6 Sigma, SPS cung cấp tài liệu Lean Six Sigma PDF. Để được nhận tài liệu miễn phí hoặc cần giải đáp thắc mắc về Phương pháp Lean Six Sigma là gì, Quý Doanh nghiệp vui lòng liên hệ với SPS theo thông tin dưới đây:

Số hotline: 0969.555.610 / 0914.791.188
Địa chỉ: Tầng 12A Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội
Email: sales@sps.org.vn
Website: https://sps.org.vn/