Doanh nghiệp áp dụng 6 Sigma như thế nào?

5/5 - (1 bình chọn)

Về cơ bản, lý do Six Sigma là một phương pháp quản lý quy trình phổ biến như vậy là vì nó hình thành một hệ thống mà qua đó bạn có thể cải thiện các quy trình của mình. Six Sigma có chất lượng khoa học tạo nên tiếng vang trong thế giới định hướng dữ liệu mà chúng ta đang sống. Khi chúng ta có khả năng thu thập rất nhiều dữ liệu về cách mọi thứ vận hành, việc tìm cách tận dụng dữ liệu đó để tạo và duy trì các cải tiến dường như là điều hiển nhiên. Bài viết dưới đây sẽ trả lời câu hỏi Doanh nghiệp áp dụng 6 Sigma như thế nào?

Xem thêm 6 Sigma trong quản lý chất lượng & Ví dụ về 6 Sigma

Table of Contents

DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG 6 SIGMA BƯỚC 1: HIỂU CÔNG VIỆC THỰC SỰ DIỄN RA NHƯ THẾ NÀO?

Để thực hiện bất kỳ cải tiến quy trình nào cũng cần có khả năng biết quy trình diễn ra như thế nào. Nếu không có ý tưởng rõ ràng về quy trình hiện tại là gì, thì không có hy vọng cải thiện nó.

Việc đầu tiên, bạn phải ghi lại các thủ tục và quy trình làm việc. Bạn có thể sử dụng các phần mềm để phân tích công việc mà bạn và nhóm của bạn đang làm. Bạn có thể kết nối các phần mềm này với nhật ký sự kiện và chúng có thể đưa ra các mô tả sâu về hoạt động của bạn.

Khi bạn đã ghi lại quy trình, bạn cũng có thể sử dụng các công cụ này để kiểm tra xem công việc có đang được thực hiện có đang được thực hiện theo cách nên được thực hiện hay không. Đây được gọi là kiểm tra sự phù hợp. Đó là một thành phần quan trọng để hiểu các quy trình của bạn, bởi vì không có lý do gì để các quy trình được ghi lại nếu không có ai thực sự theo dõi chúng.

DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG 6 SIGMA BƯỚC 2: LÀM CHO CÁC QUY TRÌNH TRỞ NÊN TRÔI CHẢY

Một trong những thành phần cốt lõi của Six Sigma là mọi thứ đều được điều khiển theo quy trình. Theo nghĩa này, bạn không thể phó mặc mọi thứ cho cơ hội hoặc khả năng. Quá trình phải trơn tru và hoạt động tốt. Nhưng làm thế nào để chúng ta đạt được điều đó?

Vâng, một trong những bước đầu tiên là tìm ra và hiểu các vấn đề. Một loại vấn đề phổ biến trong quy trình là “nút thắt cổ chai”, trong đó một khu vực của quy trình hoạt động dưới mức tiêu chuẩn của phần còn lại, đưa tất cả các khu vực xuống mức của nó. Sự tắc nghẽn có lẽ là loại thất bại rõ ràng nhất do không khiến quy trình trôi chảy.

Bạn có thể sử dụng phương pháp “5 Whys”. “5 Whys” chỉ đơn giản là hỏi tại sao 5 lần. Ý tưởng là dùng 5 câu hỏi để tìm ra nguyên nhân gốc rễ: thường là sự cố quy trình hoặc thiếu quy trình.

Hãy đọc ví dụ sau để hiểu hơn: Khi một vấn đề xảy ra là “Xe sẽ không nổ máy” thì cần hỏi:

Tại sao? – Pin bị chết.
Tại sao? – Máy phát điện không hoạt động.
Tại sao? – Dây curoa của máy phát điện bị đứt.
Tại sao? – Dây curoa máy phát điện đã quá thời hạn sử dụng hữu ích và không được thay thế.
Tại sao? – Xe không được bảo dưỡng theo đúng lịch trình bảo dưỡng.

DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG 6 SIGMA BƯỚC 3: GIẢM LÃNG PHÍ VÀ TẬP TRUNG VÀO GIÁ TRỊ

Nếu chúng ta muốn ưu tiên giá trị thì chúng ta cần loại bỏ mọi thứ không đóng góp giá trị. Điều này có nghĩa là loại bỏ mọi thứ có thể được coi là lãng phí hoặc chất thải.

7 lãng phí bao gồm:

Lãng phí do sản xuất thừa (chất thải lớn nhất)
Lãng phí thời gian (chờ đợi)
Chất thải vận chuyển
Chất thải của chính quá trình xử lý
Chất thải tồn kho trong tầm tay
Lãng phí vận động
Lãng phí khi tạo ra sản phẩm lỗi

Nhưng làm thế nào để chúng ta chống lại những loại chất thải khác nhau này? Rene T. Domingo, trong bài báo Xác định và Loại bỏ Bảy chất thải hay Muda cho Viện Quản lý Châu Á, trình bày 5 bước mà ông tin là cần thiết để loại bỏ lãng phí:

Làm cho chất thải có thể nhìn thấy được.
Có ý thức về sự lãng phí.
Hãy chịu trách nhiệm về sự lãng phí.
Đo lường chất thải.
Loại bỏ hoặc giảm thiểu chất thải

Khi đã xác định được một loại chất thải nhất định, có thể triển khai các hệ thống có thể xử lý chất thải cụ thể đó. Ví dụ, sự lãng phí của việc sản xuất thừa có thể được quản lý thông qua các kỹ thuật sản xuất tinh gọn như sản xuất Just In Time. Hoặc bản thân sự lãng phí trong quá trình xử lý có thể bị chống lại bởi hệ thống lắp ráp One Piece Flow.

DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG 6 SIGMA BƯỚC 4: NGĂN CHẶN CÁC KHUYẾT TẬT THÔNG QUA VIỆC LOẠI BỎ CÁC BIẾN THỂ

Đây được cho là cốt lõi của Six Sigma. Chìa khóa thực sự ở đây là tiêu chuẩn hóa các quy trình. Bạn càng có thể loại bỏ các biến thể và để quá trình chạy ở mức tốt nhất mọi lúc, bạn càng có thể loại bỏ đầu ra bị lỗi.

Tiêu chuẩn hóa là một trong những điều quan trọng cần hướng tới trong Six Sigma khi nói đến sản xuất sản phẩm và xử lý các hệ thống sản xuất của bạn. Hành động triển khai danh sách kiểm tra để chuẩn hóa cách tiếp cận, yêu cầu các hoạt động nhất định và cung cấp hồ sơ công việc đã hoàn thành là thứ có thể được sử dụng trong bất kỳ doanh nghiệp hoặc tổ chức nào. Sử dụng những thứ như danh sách kiểm tra để chuẩn hóa các hành động giúp loại bỏ sự khác biệt, hỗ trợ đạt được mục tiêu cuối cùng

DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG 6 SIGMA BƯỚC 5: NHẬN ĐƯỢC SỰ ỦNG HỘ TỪ NHÓM THÔNG QUA CỘNG TÁC

Trong khi các nhà quản lý và nhà phân tích có thể đưa ra những quyết định xuất sắc khi nhìn xuống một quy trình từ trên cao thì những nhân viên tham gia vào quá trình này ở cấp độ hàng ngày cũng có cái nhìn sâu sắc quan trọng.

Vấn đề ở đây là, những nhân viên sử dụng quy trình hàng ngày có thể có những thông tin đầu vào rất hữu ích về cách có thể cải thiện quy trình. Trong Six Sigma, các thành viên khác nhau của nhóm chịu trách nhiệm về dự án cải tiến quy trình được trao các chức danh khác nhau

Yêu cầu các nhóm khác trong công ty nhận ra vấn đề và áp dụng các giải pháp là một phần quan trọng trong công việc của nhóm Six Sigma. Một trong những cách tốt nhất để thu hút sự chú ý là mời nhân viên tham gia vào quá trình cải tiến, ít nhất là thông qua tham vấn xung quanh vấn đề quy trình ban đầu.

Điều hành một tổ chức không giống như lập trình một máy tính. Mọi người có liên quan. Chúng ta cần trao đổi với những người này để họ làm việc tốt hơn. Đây cũng là một phần của quá trình.

VÍ DỤ VỀ CÁC DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG 6 SIGMA

Motorola áp dụng Six Sigma

Công ty viễn thông Motorola là một trong những công ty đầu tiên thực hiện phương pháp Six Sigma. Trong quá trình thử nghiệm, công ty đã triển khai Six Sigma để đánh giá các tác động đến việc cải thiện chất lượng sản phẩm và hợp lý hóa quá trình chuyển đổi giữa dịch vụ sang doanh thu. Những kết quả tích cực đã tạo ra hiệu suất tốt hơn trong toàn công ty và tạo ra sự phát triển bền vững.

Microsoft ứng dụng Six Sigma

Tất cả chúng ta đều biết và yêu thích gã khổng lồ công nghệ đã cung cấp Windows và Office cho chúng ta. Một yếu tố đóng góp vào sự thành công đằng sau dịch vụ và sản phẩm của họ là Six Sigma. Người dẫn đầu ngành đã không giấu giếm rằng các phương pháp Six Sigma đã kích hoạt các quy trình back-end tốt hơn và kết quả là trải nghiệm người dùng tốt hơn. Microsoft được biết đến như một trường hợp điển hình cho các công ty đang tìm cách chuyển đổi sang thực hành Six Sigma.

General Electric triển khai Six Sigma

Công ty đa quốc gia của Mỹ đã phải vật lộn để cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ tổng thể ngay cả với những chuyên gia giỏi nhất đã tham gia. Sau khi chạy thử nghiệm phương pháp 6 sigma, công ty đã có thể đưa ra các biện pháp tinh giản tốt hơn để đảm bảo sản phẩm. Kết quả là doanh thu tăng lên.

Wipro thực hiện Six Sigma

Công ty công nghệ khổng lồ của Ấn Độ này là công ty tiên phong trong ngành hàng tiêu dùng. Tuy nhiên, dịch vụ khách hàng của họ không được như ý. Vì vậy họ đã quyết định áp dụng Six Sigma để cải thiện. Theo thời gian, các phương pháp đã được sử dụng để vô hiệu hóa các mối đe dọa và tạo ra trải nghiệm tốt hơn cho khách hàng.

Hãng hàng không Boeing sử dụng Six Sigma

Một trong những công ty hàng không vũ trụ lớn nhất thế giới từng gặp vấn đề với quạt không khí bên trong động cơ. Không thể xác định chính xác vấn đề, một nhóm chuyên gia đã được gọi đến để điều tra. Họ suy luận vấn đề bắt nguồn từ FOD (thiệt hại vật thể lạ). Sau khi kiểm tra sâu hơn bằng phương pháp Six Sigma, họ có thể theo dõi nhiều vấn đề để hướng đến việc hoàn thiện dây chuyền sản xuất hơn là chỉ tập trung vào sự cố điện cùng với FOD.

———————————————————————————————————————————————————–