Quy trình phê duyệt sản xuất PPAP là gì?

Các tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế cho sản xuất tiếp tục tăng và nhiều công ty công nghiệp đang yêu cầu các nhà cung cấp của họ phải sử dụng PPAP – Quy trình phê duyệt sản xuất. Bài viết dưới đây sẽ làm rõ PPAP là gì?

Nếu bạn không quen thuộc hoặc chỉ muốn có một cái nhìn tổng quan nhanh chóng, chúng tôi đã tổng hợp những điều bạn cần biết thành phân tích nhanh chóng và dễ dàng về PPAP là gì và hoạt động trong ngành sản xuất.

PPAP LÀ VIẾT TẮT CỦA TỪ GÌ?

PPAP là viết tắt của cụm từ “Production Part Approval Process”, dịch sang tiếng Việt là Quy trình phê duyệt sản xuất. PPAP là một quy trình được tiêu chuẩn hóa trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. Công cụ này giúp các nhà sản xuất và nhà cung cấp giao tiếp cũng như phê duyệt các thiết kế và quy trình sản xuất trước, trong và sau khi sản xuất. PPAP là một trong 5 công cụ cốt lõi về chất lượng của tiêu chuẩn IATF 16949:2016 cho hệ thống quản lý chất lượng lĩnh vực ô tô.

→ Xem thêm 5 công cụ IATF – 5 Core Tools là gì?

LỢI ÍCH CỦA PPAP LÀ GÌ?

• Xác định và giảm thiểu rủi ro cho sản phẩm, dịch vụ
• Cung cấp bằng chứng cho khách hàng rằng có một quy trình đáng tin cậy và có thể lặp lại
• Đảm bảo giao tiếp tốt hơn giữa khách hàng và nhà cung cấp
• Giảm thiểu khiếu nại của khách hàng
• Ít phải sửa đổi quy trình và sản phẩm

PPAP DOCUMENTS – TÀI LIỆU PPAP

Đối với những người trong ngành công nghiệp ô tô, quy trình PPAP hiện được điều chỉnh bởi sổ tay PPAP do Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô (AIAG) xuất bản.

Sổ tay PPAP là nguồn tài liệu cuối cùng cho những người quản lý chất lượng nhà cung cấp ô tô. Sách hướng dẫn này chứa danh sách kiểm tra PPAP bao gồm tất cả các yêu cầu, được gọi là các bộ phận, cho một gói PPAP hoàn chỉnh. Danh sách kiểm tra xác định các mức PPAP khác nhau (từ 1 đến 5). Đối với những người trong ngành công nghiệp ô tô, có 18 yếu tố có thể phải được loại bỏ. Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ có một tập hợp các yếu tố tương tự phải hoàn thành trong quá trình phát triển, lập kế hoạch và thiết kế quy trình sản xuất.

Mỗi cấp độ PPAP xác định các yêu cầu cụ thể cho từng yếu tố và chỉ ra những yếu tố nào nên được đệ trình cho khách hàng. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là nhà cung cấp, bất kể cấp PPAP, phải hoàn thành mọi yếu tố áp dụng cho dù PPAP là cấp độ nào.

→ Xem thêm Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao APQP là gì?

5 CẤP ĐỘ CỦA PPAP LÀ GÌ?

• Cấp độ 1 – Bảo đảm đệ trình một phần (PSW) chỉ được gửi cho khách hàng
• Mức 2 – PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ hạn chế
• Cấp độ 3 – PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ
• Mức 4 – PSW và các yêu cầu khác do khách hàng xác định
• Cấp độ 5 – PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ có sẵn để xem xét tại địa điểm sản xuất của nhà cung cấp

PPAP PROCESS – QUY TRÌNH PPAP BAO GỒM NHỮNG GÌ?

Một quy trình PPAP đầy đủ bao gồm 18 yếu tố sau:

1. Tài liệu Thiết kế

Tài liệu này bao gồm các bản vẽ kỹ thuật cùng với đơn đặt hàng để đảm bảo mọi thứ phù hợp và đáp ứng các yêu cầu.

2. Thông báo Thay đổi Kỹ thuật

Thông báo này sẽ được cung cấp nếu yêu cầu sửa đổi được thực hiện cho một phần hiện có.

3. Sự chấp thuận của khách hàng

Cần có bằng chứng về sự chấp thuận của bộ phận kỹ thuật của khách hàng.

4. Phân tích Ảnh hưởng và Chế độ Thất bại trong Thiết kế (DFMEA)

Một bản đánh giá rủi ro toàn diện, vạch ra tất cả các lỗi có thể xảy ra trong thiết kế.

5. Sơ đồ quy trình

Quy trình này đưa ra mọi bước trong quá trình tạo bộ phận từ đầu đến cuối.

6. Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Lỗi Quy trình (PFMEA)

Phần này xem xét tất cả các lỗi có thể xảy ra trong chính quy trình sản xuất.

7. Kế hoạch Kiểm soát

Đây là các biện pháp phòng ngừa được thiết kế để giảm thiểu các khả năng được nêu trong PFMEA.

8. Phân tích Hệ thống Đo lường

Ghi lại các thông số kỹ thuật và chi tiết của tất cả các thiết bị sẽ được sử dụng.

9. Kết quả Bố cục Thứ nguyên

Đây là một kiểm tra xác nhận để đảm bảo các phép đo trên bản vẽ là chính xác so với kết quả cuối cùng.

10. Kế hoạch và Báo cáo xác minh vật liệu / Hiệu suất

Đây là các hồ sơ xác nhận của từng thử nghiệm được thực hiện trên bộ phận, bao gồm tất cả các chứng nhận liên quan cho vật liệu.

11. Kiểm soát quá trình thống kê

Tài liệu về tất cả các quá trình sẽ diễn ra và các thành phần tạo nên sản phẩm.

12. Tài liệu Phòng thí nghiệm đủ tiêu chuẩn

Tài liệu này bao gồm các chứng nhận từ bất kỳ thử nghiệm phòng thí nghiệm nào đã diễn ra.

13. Kiểm tra hình thức bên ngoài

Xác minh rằng khách hàng đã chấp thuận hình thức bên ngoài của sản phẩm.

14. Bộ phận Sản xuất Mẫu

Một bộ phận mẫu được đưa cho khách hàng để họ phê duyệt.

15. Mẫu chính

Một ví dụ về phiên bản cuối cùng của sản phẩm yêu cầu khách hàng đăng ký.

16. Kiểm tra Aids

Danh sách tất cả các kiểm tra bắt buộc phải thực hiện trong quá trình sản xuất, bao gồm cả việc hiệu chuẩn các công cụ.

17. Yêu cầu cụ thể của khách hàng

Yếu tố này chứa bất kỳ yêu cầu cụ thể nào do khách hàng đưa ra.

18. Biểu mẫu bảo đảm một phần

Phần này tóm tắt mọi thứ có trong các chữ ký khai báo và đệ trình PPAP.

THỜI ĐIỂM ÁP DỤNG PPAP LÀ GÌ?

Áp dụng PPAP trong những thời điểm sau:

• Cần có Quy trình Phê duyệt Sản xuất (PPAP) bất cứ khi nào xuất hiện một phần mới của sự thay đổi đối với một bộ phận hoặc quy trình hiện có đang được lên kế hoạch.
• Khách hàng có thể yêu cầu PPAP bất kỳ lúc nào trong suốt vòng đời của sản phẩm.
• Đối với các nhà cung cấp, điều này có nghĩa là phải duy trì một hệ thống chất lượng phát triển và ghi lại tất cả các yêu cầu của bản đệ trình PPAP, bất kể bạn đã được yêu cầu cung cấp một hệ thống chất lượng hay chưa.

MỐI QUAN HỆ GIỮA PPAP VÀ APQP

PPAP (Quy trình phê duyệt sản xuất – Production Part Approval Process) là một thành phần của APQP (Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao – Advanced Product Quality Planning).

PPAP là một đầu ra của APQP. PPAPược tạo ra với hy vọng thúc đẩy sự hiểu biết rõ ràng hơn về các yêu cầu của nhà sản xuất và nhà cung cấp, PPAP giúp đảm bảo rằng các quy trình được sử dụng để sản xuất các bộ phận có thể tái tạo các bộ phận một cách nhất quán với tốc độ sản xuất đã nêu trong quá trình vận hành sản xuất thông thường.

Nếu kết quả PPAP không đáp ứng mong đợi của khách hàng, điều đó thường có nghĩa là quy trình APQP không hoạt động bình thường. Thử nghiệm cho cả APQP và PPAP là một thử nghiệm sản xuất. Nếu thành phẩm dùng thử có các bộ phận bị lỗi, nhà sản xuất phải xem xét lại chuỗi cung ứng và tìm xem PPAP hoặc APQP đã sai ở đâu.

——————————————————————————————————————————————————–

Mọi thắc mắc liên quan tới Quy trình phê duyệt sản xuất PPAP là gì, Quý Doanh Nghiệp vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo thông tin dưới đây:

• Số hotline: 0969.555.610 / 0914.791.188
• Địa chỉ: Tầng 12A Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội
• Email: sales@sps.org.vn
• Website: https://sps.org.vn/