Quy trình 5S được thực hiện như thế nào?

5/5 - (1 bình chọn)

Table of Contents

5S là một trong những phương pháp cải tiến quy trình đơn giản, dễ thực hiện nhưng rất hiệu quả trong việc huy động nhân lực và nâng cao năng suất, chất lượng, hiệu quả và làm giảm lãng phí. Được xuất phát từ Nhật Bản và nay đã được áp dụng trên toàn thế giới trong đó có Việt Nam. Để áp dụng thành công 5S thì việc am hiểu những quy trình thực hiện là điều cần thiết. Trong bài viết này SPS CERT sẽ chia sẻ cho bạn Quy trình 5S được thực hiện như thế nào và những nội dung có liên quan.

5 BƯỚC TRONG QUY TRÌNH 5S

BƯỚC 1 TRONG QUY TRÌNH 5S: SÀNG LỌC

Bước đầu tiên trong quy trình 5S là SÀNG LỌC. Ở bước này, tổ chức tiến hành xem xét tất cả các công cụ, đồ đạc, vật liệu, thiết bị, v.v. trong một khu vực làm việc để xác định những gì cần phải có và những gì có thể được loại bỏ. Một số câu hỏi cần hỏi trong giai đoạn này bao gồm:

Mục đích của đồ này này là gì?
Mặt hàng này được sử dụng lần cuối khi nào?
Nó được sử dụng thường xuyên như thế nào?
Ai sử dụng nó?
Nó có thực sự cần phải ở đây không?

Sau khi đã xác định rằng một số mục không cần thiết, hãy xem xét các tùy chọn sau:

Cung cấp những thứ này cho một bộ phận khác (nếu họ cần)
Tái chế / vứt bỏ / bán các mặt hàng
Đặt những thứ này vào kho

Trong trường hợp bạn chưa thể xác định hoặc không chắc chắn về giá trị của một mặt hàng (Ví dụ: một công cụ không được sử dụng gần đây, nhưng ai đó cho rằng nó có thể cần thiết trong tương lai) — hãy sử dụng phương pháp thẻ đỏ . Thẻ màu đỏ thường là thẻ hoặc nhãn dán bằng bìa cứng có thể được gắn vào các mục được đề cập. Người dùng điền thông tin về mặt hàng như:

Địa điểm
Sự mô tả
Tên của người áp dụng thẻ
Ngày nộp đơn

Sau đó, những thứ được gắn thẻ này sẽ được đặt trong “khu vực thẻ đỏ” cùng với các mục chưa xác định được giá trị sử dụng tương tự. Nếu sau một khoảng thời gian được chỉ định (có thể là 1 hoặc 2 tháng) mà mục đó không được sử dụng, thì doanh nghiệp tiến hành loại bỏ chúng khỏi không gian làm việc.

Mẹo: Có thể đặt lời nhắc trên điện thoại hoặc máy tính của bạn hoặc đăng ở đâu đó trong không gian làm việc để không quên kiểm tra lại khu vực thẻ màu đỏ khi tới hạn.

>>> xem thêm: Áp dụng mô hình 5S trong sản xuất thực phẩm

BƯỚC 2 TRONG CÁC BƯỚC TRIỂN KHAI 5S: SẮP XẾP

Dưới đây là những điều cần cân nhắc ở bước thứ 2:

Ai cần sử dụng những đồ dùng nào?
Các đồ dùng được sử dụng khi nào?
Những đồ dùng nào được sử dụng thường xuyên nhất?
Các đồ dùng có nên được nhóm theo loại không?
Nơi nào sẽ là hợp lý nhất để đặt các vật phẩm?
Một số vị trí có phù hợp với người lao động hơn những vị trí khác không?
Một số vị trí có cắt giảm chuyển động không cần thiết không?
Có cần nhiều thùng chứa hơn để giữ mọi thứ ngăn nắp không?

Trong giai đoạn này, mọi người nên xác định cách sắp xếp nào là hợp lý nhất. Điều đó sẽ đòi hỏi tư duy thông qua các nhiệm vụ, tần suất của các nhiệm vụ đó, con đường mà mọi người đi qua không gian, v.v.

Trong sản xuất tinh gọn Lean, chất thải có thể ở dạng:

Khuyết tật (Lỗi / Hỏng)
Thời gian chờ
Chuyển động bổ sung
Hàng tồn kho dư thừa
Sản xuất thừa
Xử lý thêm
Vận chuyển không cần thiết
Những thứ được sử dụng

Mẹo: Đối với mục đích của 5S, hãy đặc biệt xem xét cách bố trí và tổ chức của một khu vực có thể làm tăng / giảm thời gian chờ đợi, chuyển động và vận chuyển không cần thiết.

BƯỚC 3 TRONG QUY TRÌNH 5S: SẠCH SẼ

Giai đoạn SẠCH SẼ của 5S tập trung vào việc dọn dẹp khu vực làm việc, nghĩa là quét, lau, quét bụi, lau bề mặt, cất dụng cụ và vật liệu đi, v.v.

Ngoài việc vệ sinh cơ bản, bước 3 còn liên quan đến việc thực hiện bảo trì thường xuyên đối với thiết bị và máy móc. Có thể lập kế hoạch bảo trì trước thời hạn để nắm bắt được các vấn đề và ngăn ngừa sự cố.

Việc dọn dẹp vệ sinh không phải của riêng các nhân viên vệ sinh mà mọi người đều phải có trách nhiệm dọn dẹp không gian làm việc của mình. Việc dọn dẹp cũng cần được tiến hành hàng ngày.

Mẹo: Đảm bảo mọi người biết cách giữ sạc không gian của họ đúng cách. Chỉ cho nhân viên biết — đặc biệt là nhân viên mới — nên sử dụng chất tẩy rửa nào, nơi cất giữ dụng cụ làm sạch và cách vệ sinh thiết bị, đặc biệt nếu đó là thiết bị dễ bị hư hỏng.

BƯỚC 4 TRONG QUY TRÌNH TRIỂN KHAI ÁP DỤNG 5S: SĂN SÓC

Sau khi hoàn thành 3 bước đầu tiên của 5S, mọi thứ sẽ khá ổn. Tất cả những thứ thừa đã biến mất, mọi thứ được sắp xếp gọn gàng, không gian được dọn dẹp và thiết bị hoạt động tốt.

Vấn đề là, khi 5S mới được áp dụng ở một công ty, rất dễ dàng để dọn dẹp và tổ chức, vấn đề là một thời gian sau đó, mọi thứ sẽ từ từ trở lại như cũ. Ở bước này, doanh nghiệp tiến hành chuẩn hóa hệ thống mọi thứ vừa thực hiện và biến những nỗ lực một lần thành thói quen.

Cần giao nhiệm vụ thường xuyên, tạo lịch biểu và đăng hướng dẫn để thiết lập thói quen. Nó đưa ra các quy trình hoạt động tiêu chuẩn cho 5S để tính trật tự không bị ảnh hưởng.

Mẹo: Các dấu hiệu trực quan như bảng hiệu, nhãn, áp phích, băng đánh dấu và các công cụ cũng đóng một vai trò quan trọng trong 5S. Có thể sử dụng chúng để chỉ dẫn và giữ các vật dụng đúng chỗ trong nhiều trường hợp mà không cần lời nói.

BƯỚC 5 KHI ÁP DỤNG MÔ HÌNH 5S: SẴN SÀNG – CÁCH DUY TRÌ 5S

Khi các quy trình tiêu chuẩn về 5S được áp dụng, các doanh nghiệp phải thực hiện công việc liên tục là duy trì các quy trình đó và cập nhật chúng khi cần thiết.

Mẹo số 1: Để giúp duy trì thực hành phương pháp 5S, hãy đảm bảo tất cả nhân viên mới (hoặc nhân viên chuyển bộ phận) được đào tạo về các quy trình 5S trong khu vực của họ.

Mẹo số 2: Nhìn vào những gì các công ty khác đang làm với 5S. Sáng tạo ý tưởng mới cho tổ chức để giữ cho mọi thứ được cải thiện và giữ hứng thú cho nhân viên

>> Xem thêm: Doanh nghiệp giảm lãng phí, tăng năng suất nhờ công cụ Kaizen và 5S

———————————————————————————————————————————

Mọi thắc mắc liên quan tới Quy trình 5S được thực hiện như thế nào, Quý Doanh nghiệp vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo thông tin dưới đây:

Số hotline: 0969.555.610 / 0914.791.188
Địa chỉ: Tầng 12A Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội
Email: sales@sps.org.vn
Website: https://sps.org.vn/